Бурштинова скляна пляшка з реагентами 1000 мл

I. Дизайн структури пляшки

Загальна структура: Пляшка з реагентом із бурштинового газу об’ємом 1000 мл має класичний циліндричний дизайн.

Конструкція горловини пляшки: горлечко скляної бурштинової пляшки з реагентом на 1000 мл використовує різьбовий інтерфейс міжнародного стандарту GL45.

Конструкція плеча пляшки: буртикове плече скляної пляшки з реагентом об’ємом 1000 мл має нахил 35 градусів.

Конструкція дна пляшки: дно реагенту з бурштинового скла — це спеціально розроблене потовщене плоске дно.

II.

Склад скла: використовується боросилікатне скло 3.3, що відповідає стандарту ISO 3585, з наступним конкретним складом: діоксид кремнію (SiO₂) ≥81%, триоксид бору (B₂O₃) 12,5-13,5% , оксид алюмінію (Al₂O₃) 2,0-2,5% і луг

Такий точний склад забезпечує чудову термічну та хімічну стабільність матеріалу.

Процес формування: корпус скляної пляшки з бурштиновим реагентом використовує передовий процес формування, що включає кілька точних етапів: скляний матеріал плавиться при високій температурі 1280 ℃;

Поступовий процес відпалу усуває внутрішні напруги.

III.

Процес фарбування: коричневий колір походить від додавання певних оксидів металів під час процесу плавлення скла.

Світлоблокуюча продуктивність: вказано пропускну здатність пляшки для різних довжин хвиль світла.

IV.

Конструкція шкали: Лінії шкали виготовлені зі стійкої до корозії білої скляної емалі та виготовлені за допомогою процесу трафаретного друку.

Основні поділки: одна лінія грубої поділки кожні 100 мл;

Точність ваг: точно відкалібрована, точність ваг досягає: номінальна точка 1000 мл: ±2 мл, номінальна точка 500 мл: ±1,5 мл

;

V. Обробка поверхні

Зовнішня поверхня: вона проходить рівномірну піскоструминну обробку, шорсткість поверхні Ra контролюється в межах 0,8-1,2 мкм.

Внутрішня поверхня: за допомогою процесу хімічного полірування гладкість поверхні досягає 0,1 мкм, що ефективно зменшує залишки реагентів і полегшує очищення.

VI.

Міцність на стиск: статичний тиск, який може витримати корпус пляшки, - це осьовий тиск: ≥25 кН, радіальний тиск: ≥15 МПа та внутрішній тиск: ≥0,8 МПа.

Стійкість до ударів: пройшов випробування на ударну кульку.

VII.

Коефіцієнт теплового розширення: в діапазоні температур 20-300 ℃ лінійний коефіцієнт теплового розширення становить (3,3±0,1)×10⁻⁶/K.

Тест на термостабільність: пройшов суворе випробування на термічний удар від високої до низької температури: безпосереднє занурення у крижану воду від 100 ℃ до 0 ℃, без тріщин;

Низька температура → висока температура: розтріскування не відбувається, коли гаряча вода при 100 ℃ вводиться безпосередньо з -20 ℃.

VIII.

Кожна пляшка повинна пройти наступні перевірки якості: перевірку точності розмірів (з використанням координатно-вимірювальної машини), перевірку однорідності товщини стінки (ультразвуковий товщиномір), перевірку дефектів зовнішнього вигляду (автоматична оптична система контролю), випробування на стійкість до термічного удару (перевірка проб) і перевірку точності шкали (перевірка гравіметричним методом).

IX.

Температурна адаптація: довгострокова робоча температура: від -80 ℃ до 200 ℃, короткострокова робоча температура: від -196 ℃ (рідкий азот) до 500 ℃, умови стерилізації: можна багаторазово стерилізувати парою під високим тиском при 121 ℃ протягом 30 хвилин.